在塑料制品中泡沫塑料零部件的表层，比如说塑料周转箱通常情况下会呈现出状态印痕，这也是由注塑加工或挤压步骤中模具中几根流体的分离和汇聚形成的，所以熔融材料在连接处并没有彻底结合。这样的标识称之为焊痕。溶液印痕不仅仅危害塑料周转箱的外观设计，还会继续减少机械性能并危害成品的产品质量。
那么怎样在生产加工塑料周转箱的步骤中防止焊痕呢？我们可以从下列三个方面来防止它：模具，设备，和加工工艺。
1、模具：有必要的及时性调整模具工作温度，并在工作温度过低时提升 模具工作温度;适度调整通道的总宽。当通道非常小或太窄时，我们可以根据提升通道的大小来提升通道。当进胶口位置不一致时，我们可以根据缩小或扩展进胶口部分来更改进胶口位置。当排气管欠佳时，根据使排气管膨胀能够实现稳定排气管。
2、设备：当在周转箱的加工过程中塑化欠佳或工作温度不均匀时，能够根据延长成型周期时间来确保塑化步骤的完成，或者是乃至在有必要时拆换具有更大功率的机器。
3、加工工艺：在生产加工塑料周转箱时，应尽量避免提升注射压力和注射时间段。尤其是应注意调整注射速率。一经速率过高，熔化的材料便会在并没有冷却的情形下抵达交接点，所以我们需要即时调整。除此之外，我们应该尽可能少用脱模剂，否则的话流动的材料会很艰难。
以上对策是为了更好地防止塑料件的焊痕，有效的防止在实际操作步骤中出现焊痕，并确保所生产的塑料周转箱的机械产品质量！
