一、原料普遍存在主要参数不符合要求，或是原料的熔点不一致导致的，这样的情况通常常见于副牌料。许多塑料托盘企业为了更好地降低成本，选购一些小型化工厂的原料，其各种各样的参数均不稳定或是达不到主要参数。
二、再生料的占比过大，国內塑料托盘的现况是有的顾客需要高质量高品质的托盘，有的顾客追求低价位的托盘，这就促进了塑料托盘厂家连续不断寻求更降低成本的配方，在其中添加再生料就是说很有效的一种方法。可是加多少，什么占比并不是每一个托盘企业都能把握的。通常大型的托盘公司都是有自己的研究所能够根据不一样的再生利用材料调制不一样的配方。
三、机器主要参数设置不标准，比如锁模时间、注塑加工压力、制冷时间、脱模时间等等，稍有不标准就可以导致托盘产品的变形或是缺料。
四、色母或是色粉的运用不善。通常塑料托盘以深蓝色或是鲜红色居多，可是顾客有的时候会要求特殊的色调，这就需要应用不一样的色粉来分配色调，假如色粉的应用占比不能确保每一锅料都保持一致或是搅拌不匀称，便会产生偏色问题。
针对以上几种导致塑料托盘不合格产品的原因我们分别讨论解决方法。这是因为原料不过关产生的废品，假如找不到偏色或是变形，能够将一个级别来销售，以再生利用材料的价格销售。这是因为缺料或是变形导致的托盘不合格产品，能够粉碎后二次应用，精良做低端产品。
